揭秘铝压铸模具制作工艺流程

铝压铸模具制作工艺流程：

一、铝压铸模具设计：分为产品拆分、流道设计、滑块、顶针、排气、排渣设计等等；这个需要模具设计师具备充分的从业经验以及对产品的熟悉  ，这样设计出来的铝压铸模具不管是使用寿命还是压铸成型的产品都能有好的效果；

二、设计出图：把铝压铸模具的各个部件和配件逐一出图  ，首先是3D图纸  ，其次是2D图纸  ，出图后首先设计要审核  ，其次是模具部门主管以及项目对应工程师、业务审图  ，确保铝压铸模具的顺利制作和生产；

三、铝压铸摸具精粗生产设计工艺：摸具精粗生产设计工艺主要包括模架精粗生产设计工艺、模仁（模芯）精粗生产设计工艺、顶针、滑块……这些部件精粗生产设计工艺  ，除此无一例外还需也是借助火苗机、数控铣床、生产制作中心、CNC、热补救……这些摸具设计设施设备确定精粗生产设计工艺；

四、铝压铸模具的组装：这个版块则需要前面的工序都顺利完成  ，各种配件到位的情况下进行  ，一般是由负责此套模具的钳工负责  ，这个需要钳工对此模具非常熟悉  ，以及具备一定经验  ，懂图纸、装配技术好、懂各种模具制作机械  ，不然在装配的情况下不能单独应对  ，具备丰富经验的钳工师傅往往能单独面对各种问题组装好一套模具 。

那么你知道在压铸模具加工工艺过程中影响压力的因素有哪些？

压铸新工艺也就是使用丝机、摸具和各种合金等五大基本要素  ，将学习压力、极限速度及时性间统一标准的时 。

1、  凝固点高  ，有用率比压越大；

2、  合金属液湿度高  ，压铸模具湿度过低  ，压为耗损率增长；

3、  铸件型式和注浆机控制系统设计的  ，阻碍大  ，压强效应越低；

4、  分调压射力  ，增压程序  ，能解决压射性能  ，从而提高铸件服务质量；

5、   压射流程中有压力的变现：

1)   过低压射（大部分不超0.3米/秒）

2)   迅速压射（1-5米秒）  ，3),建压0.05-0.03秒,  

6、   比压的选用：

1)  给出压铸件的抗压强度的标准挑选比压  ，一样铸件并挑选480100-150.力/一平米和mm  ，比热容高的铸件挑选940100-150.力/一平米和mm,

2)  会按照铸件的焊接钢管壁厚考虑到:

薄壁管铸件------内浇口薄,压力大,填补时比压大；

厚壁铸件------内浇口厚,摩阻小,自动填充时比压小；

图行更复杂铸件------内浇口快慢,机台合模力,模具设备难度须要顾虑 。