探索压铸模具表面处理的原理

    压铸模具是模具的主要类别 。随着中国汽摩行业的迅速发展  ，压铸行业迎来了新的发展时期 。同时  ，对压铸模具寿命的机械功能提出了更高的要求 。现在时代的进步只依赖于时空信息的新型模具的使用仍然难以使用 。必须使用各种外观和处理能力以及压铸模具的外观 。才可以达到高精度和长寿命的压铸模具 。各种模具和压铸模具的任务要求更高 。
    根据重复进行锻造和热金属接触的过程  ，熔融金属处于高压状态  ，并填充了高速压铸模腔 。因此  ，需要具有高的热损失  ，导热性和耐磨性  ，耐腐蚀性  ，冲击韧性  ，红色硬度  ，优异的脱模性的压铸模具 。因此  ，压铸模具的外观加工技术相对较高 。近年来  ，各种压铸模具不时出现  ，它们在外观加工方面具有新技能  ，但通常可以分为三类：
1、外观修改技巧  ，包括热扩散处理的外观和相变的外观以增强火花增强能力；
2、提高传统热处理工艺的技能；
3、电镀技巧  ，包括化学镀等 。

    压铸模具的传统热处理工艺是淬火回火  ，以备将来使用 。各种信息可以用作压铸模具  ，事件的信息之间的差异与相同的外观处理技能和技术的结果之间的差异 。马尔可夫根据基材预处理技术的外观模具数据  ，历史  ，加工技术  ，改善模具功能并逐步提高模具寿命来比较模具基材处理技术与传统工艺之间的差异 。另一个技能是通过使用传统的热处理技术和先进的处理工艺外观以及压铸模具寿命的提高来改善偏置热处理的发展 。
    化学热处理的碳氮渗入处理方法  ，与实际的淬火和回火过程联系在一起  ，NQN部分（即碳氮渗入的淬火-碳氮共渗）复合强化 。不仅出现硬度  ，而且还是有用的硬化层深度  ，附加层的硬度梯度扩散是合理的  ，回火不变性和耐蚀性得到改善  ，然后压铸模具的质量和功能有了明显进步的优良重要部件的外观 。