干货！压铸模具的八大技术标准

    压铸模具目前具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点 。压铸模具是种非常昂贵的特殊的精密机械  ，要求模具维修工不但有精湛的技术  ，精细的作风  ，还要有认真负责的精神 。小编带您了解下  ，赶紧学习起来吧 。
1、参照与模具一起送修的末端的一个压铸产品  ，仔细检查模具存在的问题 。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉  ，有无小型芯弯曲或折断  ，有无活动型芯插入定位不准  ，有无断推杆或推杆长度发生变化  ，有无镶块定位不准  ，有无紧固螺栓松动等 。根据损坏情况  ，确定修理或更换 。
2、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等  ，可以局部焊补修理  ，焊补修理应严格按焊补工艺操作  ，否则将损失很多模具寿命 。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏 。
3、全在清理模具各处金属肖和积垢  ，显现模具本色 。
4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等  ，可以局部焊补修理  ，焊补修理应严格按焊补工艺操作  ，否则将损失很多模具寿命 。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏 。
5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等  ，应进行彻底清理  ，仔细检查、维修 。用高温润滑脂重新润滑后装配 。
6、如果有液压抽芯  ，液压部分与模具同时维修 。液压部分维修特别注意清洁  ，防止污染  ，否则将会污染整个压铸机液压系统 。
7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时  ，应按具体情况确定修理方案 。必要时按上述多方面维修 。
8、完成维修保养的模具  ，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理  ，合拢、定模  ，按模具在机器上的安装方向  ，放在垫板上 。模具附件与模具放在一起 。

    压铸模具材料、模具设计和制造、模具表面处理技术和模具使用综合影响模具的性能和使用寿命 。综合这些因素并采取有效措施  ，可以有效提升压铸模具的性能  ，延长压铸模具使用寿命 。