铝合金压铸件在工厂加工时一定要进行热处理 ,在热处理时也有很多的注意事项 。首先是要将它的加热温度控制的恰到好处 ,其次就是要保证它的保温时长 ,不能让它冷却的太快 。在处理这种压铸件时还要注意保持它的尺寸稳定 ,这样才有好的效果 。
退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度 ,一般约为300℃左右 ,保温一定的时间后 ,随炉冷却到室温的工艺称为退火 。在退火过程中固溶体发生分解 ,第二相质点发生聚集 ,可以消除铸件的内应力 ,稳定铸件尺寸 ,减少变形 ,增大铸件的塑性 。
固溶处理把压铸件加热到尽可能高的温度 ,接近于共晶体的熔点 ,在该温度下保持足够长的时间 ,并随后快速冷却 ,使强化组元特别大限度的溶解 ,这种高温状态被固定保存到室温 ,该过程称为固溶处理 。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性 ,改善合金的耐腐蚀性能 。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素 。
1、保温时间
保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的 ,这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚 。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多 ,通常由试验确定 ,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。
2、冷却速度
淬火时给予铸件的冷却速度越大 ,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高 ,从而使铸件获得高的力学性能 ,但同时所形成的内应力也越大 ,使铸件变形的可能性也越大 。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变 ,为了得到特别小的内应力 ,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却 。
3、固溶处理温度
温度越高 ,那么强化元素溶解速度越快 ,强化效果越好 。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度 ,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中 。为了获得特别大的固溶强化效果 ,而又不便合金过烧 ,有时采用分级加热的办法 ,即在低熔点共晶温度下保温 ,使组元扩散溶解后 ,低熔点共晶不存在 。
再升到更高的温度进行保温和淬火 。固溶处理时 ,还应当注意加热的升温速度不宜过快 ,以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧 。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短 ,一般应不大于15s ,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能 。
铝合金
压铸件在工厂加工时一定要进行热处理 ,在热处理时也有很多的注意事项 。首先是要将它的加热温度控制的恰到好处 ,其次就是要保证它的保温时长 ,不能让它冷却的太快 。在处理这种
压铸件时还要注意保持它的尺寸稳定 ,这样才有好的效果 。